滾珠絲桿、絲桿、東莞市萬(wàn)福五金：

滾珠絲桿的故障診斷：

  故障現(xiàn)象:

加工件粗糙度值高。    

故障原因:              

            A.導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤(rùn)滑油

，排除潤(rùn)滑故障            

            B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿  

            C.絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承    

            D.伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大!  排除方法:調(diào)整伺服電動(dòng)

機(jī)控制系統(tǒng)

滾珠絲桿的故障診斷：

  2.反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)!  排除方法:重新緊固并用百分表反

復(fù)測(cè)試              

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格              

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松!  排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查

軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm              

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松!  排除方法:

修理、調(diào)整或加墊處理              

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，用0.03mm賽尺不入為合格  

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)!  排除方法:用控制系統(tǒng)自

動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測(cè)量并調(diào)整絲桿竄動(dòng)              

H.潤(rùn)滑油不足或沒有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤(rùn)滑油

            I.其他機(jī)械干涉!  排除方法:排除干涉部位

絲桿間隙

用手脈發(fā)生器移動(dòng)相關(guān)軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一

步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察相關(guān)軸的運(yùn)動(dòng)情況。

在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床該軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距

離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。

而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：

① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)

③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

動(dòng)。   

滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、潤(rùn)滑不良等原因造成的。

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